Hladno kovanje preciznosti je (blizu) proces oblikovanja mrežnog oblika. Dijelovi formirani ovom metodom imaju veliku čvrstoću i preciznost i dobru kvalitetu površine. Trenutno je ukupna količina dijelova hladnog kovanja koja se koriste u uobičajenom stranom automobilu 40 ~ 45 kg, od kojih je ukupna količina dijelova prijenosa veća od 10 kg. Težina jednog prijenosa s hladnoći može dostići više od 1 kg, a točnost oblika zuba može dostići razinu 7.
Glavni princip kovanja s podijeljenim protokom je uspostavljanje šupljine s podijeljenim protokom ili kanala s podijeljenim protokom za materijal u formirajućem dijelu praznog ili umreženog. Tijekom postupka kovanja, dok materijal ispunjava šupljinu, dio materijala teče u šupljinu s podijeljenim protokom ili kanal s podijeljenim protokom. Primjena tehnologije kovanja s podijeljenim protokom omogućila je nisko izrezanu i bez rezanja obrade zupčanika visoke preciznosti kako bi se brzo dosegnulo industrijske razmjere. Za ekstruzijske dijelove s omjerom duljine i promjera 5, poput klipnih igle, upotreba blokova viška materijala aksijalnog materijala može postići jednokratnu hladnu ekstruziju koja se formira kroz aksijalno cijepanje, a stabilnost udarca je vrlo dobra; Za oblikovanje ravnih zupčanika, uporaba radijalnih viška blokova materijala također može postići hladno ekstrudiranje oblikovanja proizvoda.
Zatvoreno kovanje je oblikovanje metala u zatvorenoj matrici jednim ili dva udara u jednom smjeru ili suprotnim smjerovima kako bi se bez bljeskalice dobili precizni odvod. Ako se neki precizni dijelovi automobila, kao što su planetarni i brzinski zupčanici, zvijezdani rukavi, poprečni ležajevi itd. Prerađuju rezanjem, ne samo da je stopa iskorištenja materijala vrlo niska (u prosjeku manje od 40%), već je potrebno puno vremena, a troškovi proizvodnje izuzetno su visoki. Strane zemlje koriste zatvorenu tehnologiju kovanja za proizvodnju ovih neto-oblika, uklanjajući većinu obrade rezanja i uvelike smanjujući troškove.
Točnost formiranja tehnologije hladnog kovanja veća je od toplih kovanja i vrućeg kovanja, a ima svoje jedinstvene prednosti u području formiranja preciznosti. Upotreba tehnologije hladnog kovanja poboljšava unutarnju završnu obradu provrta, dimenzionalnu točnost i površinsku snagu, produžuje život cijevi i u skladu s tim poboljšava točnost pucanja pištolja. Također je lako obraditi konusne bačve i može smanjiti masu. Proces hladnog kovanja prvo je predložio Steyr, a kasnije su mnoge zemlje na svijetu koristile Steyrove alatne alate za hladno kovanje za obradu bačvi s oružjem.