Vrući odbora
Proces kovanja izveden iznad temperature rekristalizacije metala naziva se vruće kovanje. Vruće kovanje naziva se i vruće kovanje. Tijekom kovanja, deformirani metal teče snažno i kovanje je dugo u kontaktu s matricom. Stoga je materijal za matricu potreban za visoku toplinsku stabilnost, visoku temperaturu i tvrdoću, žilavost udara, otpornost na toplinski umor i otpornost na habanje te je lako obraditi. Vruće kovanje matrica s lakšim radnim opterećenjima može se izraditi od čelika s niskim legurom.
Svrha zagrijavanja metalnog praznog prije kovanja je poboljšati plastičnost metala, smanjiti otpornost na deformaciju, olakšati ga i formiranje i dobiti dobru strukturu nakon formiranja. Stoga, grijanje prije kovanja ima izravan utjecaj na poboljšanje produktivnosti kovanja, osiguravanje kvalitete odbora i uštedu potrošnje energije. Prema različitim korištenim izvorima topline, metode grijanja metalnih praznina mogu se podijeliti u dvije kategorije: grijanje plamena i električno grijanje.
Grijanje plamena
Grijanje plamena je postupak korištenja goriva (ugljen, koks, teška nafta, dizel i plin) za sagorijevanje u peći za grijanje plamena kako bi se stvorilo visokotemperaturni plin (plamen) koji sadrži veliku količinu toplinske energije, koja se prenosi na površinu brave kroz konvekciju i zračenje, a zatim se metalna praska zagrijava od površine u središte.
Kad je temperatura grijanja niža od 600-700 stupnja, prazno se zagrijava uglavnom konvekcijskim prijenosom topline. Takozvani konvekcijski prijenos topline je da plamen kontinuirano teče oko praznog, a toplinska energija se prenosi u metalnu praznu izmjenu topline između visokotemperaturnog plina i prazne površine. Kad temperatura grijanja prelazi 700-800 stupanj, prazno se zagrijava uglavnom prijenosom topline zračenja. Takozvani prijenos topline zračenja je da se toplinska energija pretvara u energiju zračenja putem visokotemperaturnog plina i peći. Nakon što se zračenje prenosi u obliku električnih mikrotalasa apsorbira metalna prazna, pretvara se iz energije zračenja u toplinsku energiju kako bi se zagrijala prazna. Općenito, kada se uobičajene peći za grijanje kovanja zagrijavaju na visokim temperaturama, prijenos topline zračenja čini više od 90%, a konvekcijski prijenos topline čini samo 8%-10%. Prednosti metode grijanja plamena prikladni su izvori goriva, jednostavan popravak peći, niski troškovi grijanja i širok raspon praznina. Međutim, radni uvjeti su loši, brzina grijanja je spora, učinkovitost je niska, a kvalitetu grijanja teško je kontrolirati. Ova metoda grijanja široko se koristi za grijanje raznih praznina.
Hladna odbora
Opći izraz za plastičnu obradu, poput hladnog kovanja, hladnog ekstruzije i hladnog naslova. Hladno kovanje je proces formiranja ispod temperature rekristalizacije materijala, a kova ispod temperature oporavka. U proizvodnji kovanje bez zagrijavanja prazno obično se naziva hladno kovanje. Materijali za hladno kovanje uglavnom su aluminij, a neke legure, bakar i neke legure, čelik s niskim udjelom ugljika, čelik srednjeg ugljika i niska legura konstrukcija s niskim otporom na deformaciju i dobrom plastičnošću na sobnoj temperaturi. Hladni odbojci imaju dobru kvalitetu površine i visoku dimenzionalnu točnost i mogu zamijeniti neke procese rezanja. Hladno kovanje može ojačati metale i poboljšati snagu dijelova.
Kontinuirana inovacija procesa promovirala je razvoj tehnologije hladne ekstruzije. Od 1980 -ih, stručnjaci za precizno kovanje u zemlji i inozemstvu počeli su primjenjivati teoriju o podjelu kovanja na hladno kovanje spur -zupčanika i spiralnih zupčanika. Glavni princip kovanja skretanja je uspostavljanje diverzijske šupljine ili diverzijskog kanala materijala u formirajući dio praznog ili matrice. Tijekom postupka kovanja, dok materijal ispunjava šupljinu, dio materijala teče do diverzijske šupljine ili diverzijskog kanala. Primjena tehnologije kovanja diverzija omogućila je nisko rezanje i obradu visoko preciznih zupčanika kako bi se brzo doseglo industrijske razmjere. Za ekstruzijske dijelove s omjerom 5, poput klipnih igle, upotreba aksijalnih viška blokova može postići jednokratnu hladnu ekstruziju koja se formira kroz aksijalnu diverziju, a stabilnost udarca je vrlo dobra; Za oblikovanje ravnih zupčanika, uporaba radijalnih viška blokova također može postići hladnu ekstruziju formiranja proizvoda.