Ključne prednosti kalupnih otkovaka
Kovanje pod kalupom kao---moderni proces oblikovanja metala igra ključnu ulogu u suvremenoj proizvodnji. Prvo, otkivci imaju izvrsna mehanička svojstva. Tijekom procesa kovanja, linije strujanja metala stalno se šire duž profila dijela, značajno poboljšavajući čvrstoću, krutost i otpornost na zamor komponente. Otkovci za kalupe obično imaju 20-30% veću čvrstoću i 3-5 puta duži vijek trajanja od zamora od odljevaka ili strojno obrađenih komponenti. Drugo, gotovo neto oblikovanje postupkom kovanja u kalupu znači da su stope iskorištenja materijala čak 80-95%, čime se značajno štede dodaci za naknadnu strojnu obradu, a istovremeno smanjuju troškovi proizvodnje i potrebna energija. Treće, otkivci imaju izvrsnu točnost dimenzija i veću kvalitetu površine u pravilu, imaju preciznost klase IT7-IT8 i hrapavost površine od Ra3,2-6,3 μm, čime se štede sekundarne završne operacije. Četvrto, kovanje je dobro za masovnu proizvodnju kratkim ciklusima pojedinačnih komada i visokom produktivnošću - set matrica u pravilu proizvodi 50 000-500 000 dijelova, što odražava značajnu ekonomiju razmjera. Na kraju, ali ne manje važno, proces omogućuje izradu složenih dijelova kao što su koljenasta vratila, klipnjače i zupčanici koji bi se alternativnim metodama proizvodili kompozitnim postupcima.
Asortiman materijala za otkivke
Kovanje pod pritiskom nalazi primjenu u širokom rasponu materijala, uglavnom uključujući sljedeće vrste:
Ugljični čelici i legirani čelicisu najrasprostranjeniji materijali za kovanje, u rasponu od niskog-udjela ugljika do visokog-udjela ugljika. Čelici s niskim-udjelom ugljika (npr. 20#, Q235) imaju dobru plastičnost i zavarljivost i naširoko se upotrebljavaju kao komponente bez-ležaja; srednje{9}}ugljični čelici (npr. 45#, 40Cr) pokazuju dobra integrirana mehanička svojstva nakon toplinske obrade i naširoko se koriste u automobilskoj industriji i industriji strojeva; visoko{14}}ugljični čelici (npr. 60#, 65Mn) i visoko-legirani čelici (npr. 20CrMnTi, 42CrMo) koriste se za proizvodnju ključnih komponenti s visokim zahtjevima čvrstoće i otpornosti na abraziju.
Otkovci od nehrđajućeg čelikaprvenstveno se koriste za koroziju i primjenu na povišenim temperaturama. Austenitne nehrđajuće legure (304, 316) nude dobru otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja; martenzitne nehrđajuće legure (410, 420) postižu dobru tvrdoću toplinskom obradom; duplex nehrđajuće legure (2205) imaju izvrsnu otpornost na koroziju uz povećanu čvrstoću.
otkivci od aluminijske legureUobičajene vrste uključuju aluminijske legure serije 2 (2024), serije 6 (6061, 6063) i serije 7 (7075), koje se obično koriste za osvjetljavanje zrakoplova i automobila. Aluminijski otkovci posjeduju dobru specifičnu čvrstoću, dobru otpornost na koroziju i laku površinsku obradu.
Otkivci od legure titanaprimarno su za vrhunsku upotrebu. Komercijalno čisti titan (TA1, TA2) i legure titana + (TC4) imaju izvrsnu specifičnu čvrstoću, otpornost na koroziju i biokompatibilnost te su stoga prikladni za zrakoplovne i medicinske implantate, ali zahtijevaju naprednu opremu i tehnologiju za kovanje.
Otkivci od legure bakraposebno se ističu dobrom električnom/toplinskom vodljivošću i otpornošću na koroziju. Mjed (H62, H68), bronca (QSn6.5-0.1) i kupronikal (B10, B30) određene su uobičajene kovane legure bakra i nalaze široku primjenu u industriji elektronike, brodogradnje i kemijske opreme. To uključuje legure magnezija (AZ31, AZ91) i super legure na bazi nikla-(GH4169), a također su kovane za ispunjavanje oštrih zahtjeva za korištenje. Odabir materijala zahtijeva pažljivo vaganje funkcije dijela, uvjeta rada i troškova za optimalnu tehničko-ekonomsku izvedbu.