Proizvodni proces
1. Obrada sirovina
- Odaberite poboljšane aluminijske bronze. Sastavni dijelovi općenito legure mogu biti bilo gdje između aluminija do dodavanja tragova metala, uključujući željezo, nikl ili mangan. Kao primjer, obična legura je između 9% do 12% aluminij. Materijali koji se koriste trebaju imati određene specifikacije u pogledu sadržaja u kemikalijama kako bi se dobili željene kvalitete u završnim odljevima.
- Pregledajte sirovine kako biste utvrdili imaju li oštećenja ili onečišćenje. To se postiže podvrgavanjem fizičkog testiranja i kemijskim testiranjem.
2. Topanje
- Upotrijebite odgovarajuću peć, npr. Električna lučna peć ili indukcijska peć za rastojanje aluminijskih bronza. Pravilno grijanje treba izvršiti jednako grijanje i odgovarajuće legiranje.
- Tijekom fuzije, tokovi mogu isključiti nečistoće i spriječiti oksidaciju. Točka topljenja uglavnom je između 1000 i 1100 stupnjeva, ovisno o točnom sastavu legure.
3. Oblikovanje
- Stvorite kalupe za specifikacije u dizajnu odljeva. Materijali koji se koriste u kalupima mogu preći od pijeska (zeleni pijesak ili pijesak vezani za smolu) do uzoraka voska u lijevanju ulaganja.
- Za lijevanje u pijesak uzorak je okružen uzimanjem uzorka u pijesku. Prilikom stvaranja investicijskog lijevanja, u početku se stvara uzorak u vosku, prska se keramičkom školjkom, a vosak se rastopi kako bi ostavio praznu prazninu u kojoj se izlijeva tekući metal.
4. lijevanje
- Ulijte aluminijsku broncu u kalupe. Samo regulirajte brzinu izlijevanja i temperature kako biste izbjegli oštećenja oblika u obliku poroznosti ili nepotpunog punjenja.
- Nakon lijevanja, učvršćivanje treba obaviti i ohladiti. Proces hlađenja može utjecati na fizička svojstva i mikrostrukturu odljevaka.
5. Završetak
- Uklonite kalupe iz lijeva. To se postiže vibriranjem pijeska u lijevanju pijeska ili razbijanjem keramičke školjke u investicijskom lijevanju.
- Provedite obradu, mljevenje i poliranje kako biste dobili potrebnu toleranciju dimenzije i površinsku završnu obradu. Obrada se koristi za obrezivanje materijala u višku za dobivanje točnih značajki u odljevima.
Kontrola kvalitete
1. ne -destruktivno testiranje
- Koristite metode ispitivanja, uključujući ultrazvučno ispitivanje, testiranje rendgenskih zraka ili testiranje magnetskih čestica za provjeru unutarnjih i površinskih grešaka u odljevima. Svi ovi testovi mogu provjeriti pukotine, inkluzije ili poroznost koje mogu razgraditi performanse odljeva.
2. Ispitivanje mehaničkog svojstva
- Provedite testove zatezanja, testove utjecaja i testove tvrdoće kako bi se potvrdili da su potrebni standardi mehaničkog svojstva ispunjeni od strane odljeva. Kao primjer, vlačna čvrstoća u aluminijskim brončanim odljevanjima općenito bi trebala pasti između 400 i 800 MPa, što ovisi o korištenoj leguri i toplinskoj obradi.
3. Analiza kemijskog sastava
- Provjerite spektroskopskom tehnikom da je sastav u odljevima u zahtjevima specifikacije kako bi se osigurao postizanje željenog raspona leguranih sastojaka i bez neželjenih nečistoća.
Prijava
1. Morska industrija
- Koristi se u otpremnim prilozima, propelerima i u prilozima koji se koriste u ventilima zbog poboljšane korozijske čvrstoće morske vode.
2. Zrakoplovna industrija
- Primjenjuje se u dijelovima motora u zrakoplovu u kojem se mora poboljšati omjer čvrstoće i težine i tamo gdje se nosi.
3. Strojarstvo
- Koristi se u zupčanicama, grmlju i ležajevima zbog podmazivanja i odupiranja nošenih kvaliteta.
Popularni tagovi: Aluminijski brončani odljevi, Kineski aluminijski brončani odljevi Proizvođači, dobavljači, tvornica, Podmornice konektora za perforaciju pod kontrolom temperature, Perforirajući pribor za pištolj, Podmornice konektora za perforaciju metala koji kontroliraju metal, Podmornice konektora za perforaciju stakla, Podmornice konektora za perforaciju elektromagnetskog otpora, Podmorski konektor za korektor za korekciju