Umjetnost proizvodnje preciznih dijelova s ​​silikatom sol lijeva

Feb 18, 2025

Ostavite poruku

Silika Sol Casting, poznat i kao investicijski kasting, precizni je postupak lijevanja koji se široko koristi u industrijskoj proizvodnji. Posebno je pogodan za proizvodnju metalnih dijelova s ​​složenim oblicima, visokom preciznošću i visokom kvalitetom površine.

Izrada voštanih kalupa
Prvo, koristeći tehnologiju oblikovanja ubrizgavanja ulaganja, vosak se ubrizgava u kalup kako bi se stvorio kalup od voska koji je potpuno isti oblik kao i konačni metalni lijevanje. Ovaj je korak osnova cijelog postupka.

Stablo kalupa
Zatim se više voštanih kalupa kombiniraju zajedno tako da tvore "stablo plijesni" tako da se u jednom trenutku može proizvesti više odljeva. Ovaj korak poboljšava učinkovitost proizvodnje.

Premaz (izrada školjki)
Stablo kalupa je uronjeno u silicijevo sol (stabilnu otopinu visoke temperature) i posipa se vatrostalnim materijalima poput cirkonijevog oksida ili aluminij oksidnog praha. Ponovite premaz i prah nekoliko puta kako biste stvorili čvrstu školjku.

Dewaxing
Kalup voska presvučen školjkom zagrijava se na određenu temperaturu, a kalup od voska topi se i izlijeva, ostavljajući praznu školjku. Ovaj se korak naziva postupak dewaksiranja.

Pečenje školjke
Školjka nakon dewaksiranja potrebno je peći na visokoj temperaturi kako bi se povećala čvrstoća školjke tako da može izdržati utjecaj rastopljenog metala s visokim temperaturama tijekom postupka lijevanja.

Ulijevanje metala
U školjku izlijte rastopljeni metal (poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, legura bakra itd.). Metalna tekućina s visokim temperaturama ispunit će šupljinu školjke kako bi stvorila konačni oblik metalnog dijela.

Granatiranje i čišćenje
Nakon što se metal ohladi i učvrsti, srušite školjku kako biste otkrili lijevanje. Zatim provedite potrebne praćenja, poput rezanja vrata, mljevenja, toplinske obrade, itd.

Inspekcija i završetak
Nakon što lijevanje prođe stroge inspekcije kvalitete (poput dimenzionalnog inspekcije, površinskog pregleda, nerazornog ispitivanja itd.), Podvrgnut je završnom tretmanu kao što su obrada i poliranje kako bi se osiguralo da konačni proizvod ispunjava dizajnerske zahtjeve.