Proizvodni proces
1. Dizajn i izrada plijesni
- Naš inženjerski tim prvo dizajnira kastinge na temelju specifičnih zahtjeva teških strojeva. To uključuje korištenje naprednog softvera za 3D modeliranje za stvaranje točnih virtualnih modela.
- Jednom kada se dizajn dovrši po dovršetku, proizvode se čelični kalupi za vrh. Ovi se kalupi precizno obrađuju kako bi se zajamčilo dimenzionalnu konzistenciju i površinski završetak u završnom lijevanju. Kalupi mogu podnijeti temperaturu i pritisak procesa lijevanja.
2. Aluminijsko otapanje
- Aluminijske legure visokog stupnja korištene su zbog određenih fizičkih i mehaničkih kvaliteta. Aluminij se rastopi u stanju bez atmosfere u najčešće indukcijskoj peći.
- Tijekom postupka za taljenje krutih ispitivanja kvaliteta provodi se kako bi se tekući aluminij održavao čistim. Legirajući sastojci u točnom omjeru dodaju se kako bi se postigla željena snaga, snagu tvrdoći i druge kvalitete.
3. Umri - lijevanje
-Prethodno zagrijani kalupi ubrizgavaju se u njih tekućim aluminijem visokim tlakom. Ovo je pravilno ispuniti svaku kavitaciju u svakom od kalupa kako bi se točno replicirala detaljan dizajn u lijevanju.
- Oprema za iscrpljivanje je računalna za održavanje faktora kao što su brzina ubrizgavanja, tlak i temperatura u ravnoteži. To pomaže u proizvodnji da održi jednaku kvalitetu s manje oštećenja lijevanja.
4. Postupci završetka
- Nakon izbacivanja kalupa iz kastinga, oni prolaze različite tretmane kako bi postigli konačnost kako bi se završila. To je uklanjanje nepotrebnog materijala (bljeskalice) oko rubova odljeva.
- Operacije obrade poput okretanja, glodanja i bušenja mogu se upotrijebiti za postizanje željene preciznosti u dimenziji, osim u dovršetku površine koje zahtijevaju teška primjena. Atributi fizičke snage u odljevima mogu se razviti podvrgavanjem toplinske obrade.
5. Pregled kvalitete
- Svako se lijevanje temeljito pregledava kako bi se potvrdilo da je u skladu s zahtjevnim standardima u odnosu na kvalitetu. Unutarnje i površinske greške mogu se otkriti nerazorskim praksama ispitivanja kao što su rendgenski testiranje, ultrazvučno testiranje i testiranje bojama.
- Dimenzionalno ispitivanje provodi se s preciznom opremom kako bi se osiguralo da se dizajnerski zahtjevi ispunjavaju od strane odljeva. Samo oni koji prolaze svaki test su certificirani za otpremu.
Osiguranje kvalitete
- Posjedujemo međunarodne sustave upravljanja u skladu sa standardima kao što je ISO 9001. Ovo je osigurati da se svaki proizvodni proces pravilno nadgleda i kontrolira.
- Naš odjeljak za provjeru kvalitete kontinuirano obavlja redovite revidirane testove za održavanje aluminijskih odljevaka teških strojeva do najvišeg reda. Idemo u svaku mjeru radimo u koordinaciji s kupcima kako bismo dobili točne zahtjeve kupaca u vezi s kvalitetom za održavanje potpune usklađenosti.
Okolišna razmatranja
- U proizvodnji, smanjenje našeg utjecaja na planetu nešto je na čemu smo i dalje snažno predani. Najučinkovitije recikliramo tamo gdje je materijal za lijevanje matrice u pitanju jer se aluminij općenito reciklira.
- Naši proizvodni pogoni opremljeni su naprednim sustavima kako bi se izbjeglo zagađenje kako bi se održala emisija do apsolutnog minimuma i izbjeglo nepotrebno trošenje. Ulažemo u razvojni rad kako bismo kontinuirano poboljšali performanse okoliša u vezi s proizvodnjom.
Popularni tagovi: Aluminijski kasting za teške strojeve, Kina aluminijska matrica za proizvođače teških strojeva, dobavljače, tvornice, Podmornice za perforiranje upravljanja klasterom oružja, Uspajajući se inventivni konektor koji perforira, Podmornice za uranjanje na površinskom tretmanu subs, krivotvoreni releji, Perforirajući Univerzalni priključak pištolja, krivotvoreni kondenzatori