Bok tamo! Kao dobavljača prethodno premazanih odljevaka od smole i pijeska, često me pitaju o metodama ispitivanja mehaničkih svojstava za te odljevke. U ovom blogu ću s vama podijeliti ono što znam o tome.
Prvo, shvatimo što su odljevci od pijeska prethodno premazani smolom. Naširoko se koriste u raznim industrijama poput proizvodnje ventila, proizvodnje pumpi i poljoprivrednih strojeva. Možete provjeriti našePrethodno obloženi odljevci od smole i pijeska za ventile,Prethodno obloženi odljevci od smole i pijeska za pumpe, iPrethodno obloženi odljevci od smole i pijeska za poljoprivredne strojeveza više detalja.
Sada, metode ispitivanja mehaničkih svojstava. Jedna od najčešćih metoda je ispitivanje zatezanjem. Ovo ispitivanje mjeri maksimalnu količinu vlačnog naprezanja koje odljevak može izdržati prije nego što pukne. Iz odljevka uzimamo uzorak najčešće u obliku psa – kosti i stavljamo ga u stroj za ispitivanje rastezanja. Stroj polako povlači uzorak dok se ne slomi. Tijekom ovog procesa bilježimo primijenjenu silu i istezanje uzorka. Rezultati nam daju važne informacije poput krajnje vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i postotka istezanja.
Krajnja vlačna čvrstoća govori nam o maksimalnom naprezanju koje odljevak može podnijeti. To je ključno jer u primjenama u stvarnom svijetu odljevci mogu biti izloženi velikim silama povlačenja. Na primjer, u pumpi, rotor izrađen od prethodno obložene smole od pijeska mora izdržati centrifugalne sile koje se stvaraju tijekom rada. Ako je krajnja vlačna čvrstoća preniska, impeler bi se mogao slomiti, što bi dovelo do kvara pumpe.
Granica razvlačenja je naprezanje pri kojem se odljevak počinje trajno deformirati. Ne želimo da se naši odljevci trajno deformiraju u normalnim radnim uvjetima. Dakle, poželjna je visoka granica razvlačenja. A postotak istezanja pokazuje koliko se odljevak može rastegnuti prije nego što pukne. Veći postotak istezanja znači da je odljevak duktilniji, što je korisno u primjenama gdje bi odljevak mogao doživjeti određeno savijanje ili istezanje.
Drugi važan test je test tvrdoće. Postoje različite vrste ispitivanja tvrdoće, poput Brinellova, Rockwellova i Vickersova ispitivanja. U Brinellovom testu koristimo tvrdu kuglu za pritiskanje površine odljevka određenom silom određeno vrijeme. Zatim mjerimo promjer udubljenja. Veće udubljenje znači da je odljevak mekši. Rockwellov test koristi dijamantni konus ili tvrdu kuglu i mjeri dubinu udubljenja. Vickersov test koristi utiskivač u obliku piramide.
Tvrdoća je važno svojstvo jer utječe na otpornost na trošenje i obradivost odljevka. U odljevcima ventila, na primjer, površina visoke tvrdoće može se oduprijeti eroziji uzrokovanoj strujanjem tekućina. Ako je odljevak premekan, brzo će se istrošiti, smanjujući životni vijek ventila.
Test udarca također je značajan. Za to koristimo Charpy ili Izod tester udarca. U Charpy testu, uzorak s urezima postavlja se vodoravno i udara viskom. Mjeri se energija koju uzorak apsorbira tijekom udarca. Izod test je sličan, ali se uzorak postavlja okomito.
Ovaj test nam pomaže razumjeti kako će se odljevak ponašati pod iznenadnim udarnim opterećenjima. U poljoprivrednim strojevima, odljevci mogu biti pogođeni kamenjem ili drugim tvrdim predmetima tijekom rada. Odljevak s dobrom otpornošću na udarce može izdržati te iznenadne udarce bez pucanja ili lomljenja.
Vršimo i metalografsko ispitivanje. To uključuje rezanje malog dijela iz odljevka, poliranje, a zatim jetkanje kemijskom otopinom. Pod mikroskopom možemo vidjeti mikrostrukturu odljevka, kao što su veličina zrna, raspored faza i prisutnost bilo kakvih nedostataka.
Veličina zrna utječe na mehanička svojstva odljevka. Manja zrna obično znače veću čvrstoću i bolju duktilnost. Ako nađemo bilo kakve nedostatke poput poroznosti ili inkluzija u mikrostrukturi, to može ukazivati na probleme u procesu lijevanja. Na primjer, poroznost može smanjiti čvrstoću odljevka i učiniti ga sklonijim koroziji.
Sada, razgovarajmo o testu umora. U mnogim primjenama, odljevci su podvrgnuti opetovanom opterećenju. Na primjer, u pumpi koja kontinuirano radi, lijevani dijelovi su stalno pod cikličkim naprezanjem. Ispitivanje zamora simulira ova ponovljena opterećenja. Koristimo stroj za ispitivanje zamora za primjenu cikličkog opterećenja na uzorak sve dok ne otkaže.
Rezultati testa zamora nam govore koliko ciklusa odljevak može izdržati prije nego što se slomi. Ovo je važno za predviđanje dugoročnih performansi odljevka. Ako odljev prerano pokvari zbog zamora, to može dovesti do skupih zastoja i popravaka.
Kada je riječ o kontroli kvalitete, te testove provodimo u različitim fazama proizvodnog procesa. Ispitujemo uzorke sirovina kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju tražene specifikacije. Zatim testiramo uzorke iz odljevaka tijekom proizvodnje kako bismo pratili kvalitetu. I na kraju, testiramo gotove odljevke prije nego ih pošaljemo kupcima.
Kao dobavljač, te mehaničke testove performansi shvaćamo vrlo ozbiljno. Želimo biti sigurni da naši odljevci od pijeska, prethodno premazani smolom, zadovoljavaju najviše standarde kvalitete. Naši se kupci oslanjaju na nas da ćemo im pružiti odljevke koji će se dobro ponašati u njihovim aplikacijama.
Ako ste na tržištu prethodno obloženih odljevaka od smole i pijeska, bilo da se radi o ventilima, pumpama ili poljoprivrednim strojevima, voljeli bismo razgovarati s vama. Možemo vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima i rezultatima ispitivanja kako biste bili mirni. Slobodno nam se obratite kako bismo započeli raspravu o nabavi. Ovdje smo da radimo s vama kako bismo pronašli najbolja rješenja za vaše specifične potrebe.
Reference
- Priručnik za metale: Svojstva i odabir: Željezo i čelik, ASM International
- Lijevanje, oblikovanje i zavarivanje: procesi i primjene, Pearson Education
- ASTM standardi za mehaničko ispitivanje metala, ASTM International